Chemikal Polska Sp. z o. o.

Kompletny system przygotowania powierzchni pod malowanie proszkowe

Oferujemy zintegrowany, przemysłowy system chemiczny do przygotowania stali węglowej, stali konstrukcyjnej oraz ocynku ogniowego i galwanicznego przed malowaniem proszkowym. System obejmuje trzy technologicznie powiązane etapy: odtłuszczanie alkaliczne, aktywację mikrotrawiącą oraz bezchromową konwersję ochronną. Każdy etap został opracowany tak, aby wzajemnie się uzupełniał i zapewniał maksymalną powtarzalność procesu.

Dlaczego system, a nie pojedynczy preparat?

W lakiernictwie proszkowym trwałość powłoki zależy w największym stopniu od przygotowania podłoża. Sam proszek nie kompensuje błędów w myciu czy pasywacji. Kompletny system daje przewagę, ponieważ:

  • usuwa zanieczyszczenia technologiczne (oleje, emulsje, smary),
  • stabilizuje energię powierzchniową metalu,
  • wyrównuje mikrostrukturę powierzchni,
  • tworzy aktywną, reakcyjną warstwę konwersyjną,
  • ogranicza korozję podpowłokową i migrację wilgoci.

Efektem jest wyraźnie lepsza przyczepność farby oraz redukcja reklamacji związanych z odspajaniem i korozją krawędziową.
Chemikal Polska Sp. z o. o.
Realne plusy dla lakierni proszkowej

✔ większa trwałość powłoki

✔ mniej reklamacji i poprawek

✔ stabilny proces w produkcji seryjnej

✔ zgodność z aktualnymi wymaganiami środowiskowymi

✔ możliwość wdrożenia w liniach natryskowych i wannowych

System nie jest pojedynczym środkiem, lecz kompletną technologią przygotowania powierzchni, która pozwala osiągnąć powtarzalne rezultaty przy kontrolowanych kosztach procesu.

Pierwszy etap usuwa wszelkie pozostałości produkcyjne. Zastosowanie kontrolowanej alkaliczności (pH robocze ok. 11) umożliwia rozrywanie filmu olejowego oraz jego emulgację bez nadmiernego ataku na ocynk. Powierzchnia po myciu jest czysta, zwilżalna i gotowa do dalszej reakcji chemicznej. Korzyści: brak pęcherzy pod powłoką, równomierne pokrycie proszkiem, stabilne parametry w długiej eksploatacji kąpieli.
Drugi etap usuwa cienką warstwę tlenków oraz wyrównuje mikronierówności. Delikatne środowisko kwaśne (pH ~3) zwiększa reaktywność powierzchni bez agresywnego trawienia cynku. Dzięki temu konwersja przebiega równomiernie na całej geometrii detalu. Korzyści: poprawa zakotwiczenia powłoki, redukcja korozji w strefach krawędzi, lepsza powtarzalność w produkcji seryjnej.
Etap konwersji tworzy cienką, nieorganiczną warstwę ochronną na metalu. W kontrolowanym zakresie pH (3,6–4,0) zachodzi reakcja tworzenia filmu pasywnego, który ogranicza inicjację procesów korozyjnych oraz poprawia adhezję farby. Warstwa konwersyjna: zwiększa odporność w testach mgły solnej (NSS), ogranicza „cut-edge creep”, działa jako bariera przeciw wilgoci, jest alternatywą dla systemów chromianowych.

Produkty dla lakierni proszkowych

Describe your featured collection here

Vyprodáno
Rychlý náhled
Chemikal Polska Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością
0,00 CZK Bezchromowa Konwersja Cerowo-Fosforanowa do Stali i Ocynku pod Malowanie Proszkowe
Zobrazit podrobnosti
Vyprodáno
Rychlý náhled
Chemikal Polska Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością
0,00 CZK Proszkowy Preparat Fosforanujący do Stali – Konwersja i Odrdzewianie pod Malowanie Proszkowe
Zobrazit podrobnosti
Vyprodáno
Rychlý náhled
Chemikal Polska Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością
0,00 CZK Alkaliczny Odtłuszczacz do Stali i Ocynku przed Malowaniem Proszkowym – Koncentrat dla Lakierni
Zobrazit podrobnosti
Vyprodáno
Rychlý náhled
Chemikal Polska Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością
0,00 CZK Aktywator Powierzchni / Mikrotrawienie do Przygotowania Metalu przed Malowaniem Proszkowym
Zobrazit podrobnosti

Chemikal Polska Sp. z o. o.

Odtłuszczanie alkaliczne – usuwanie olejów i chłodziw

Pierwszym i najważniejszym etapem przygotowania powierzchni przed malowaniem proszkowym jest przemysłowe odtłuszczanie alkaliczne. To właśnie tutaj decyduje się jakość całego procesu – nawet najlepsza konwersja czy farba proszkowa nie zrekompensują niedokładnego usunięcia zanieczyszczeń technologicznych.

Alkaliczny koncentrat przeznaczony do linii natryskowych i wanien zanurzeniowych skutecznie usuwa:

  • oleje obróbcze i oleje antykorozyjne,
  • chłodziwa i emulsje z obróbki CNC,
  • smary montażowe,
  • zanieczyszczenia magazynowe i transportowe,
  • drobne cząstki pyłów technologicznych.

Mechanizm działania chemicznego

Proces opiera się na kontrolowanej alkaliczności (pH robocze ok. 10,8–11,5), która powoduje hydrolizę i emulgację zanieczyszczeń organicznych. Węglan sodu (Na₂CO₃) i fosforany tworzą środowisko zdolne do rozbijania filmu olejowego, natomiast krzemiany stabilizują proces mycia i wspierają odrywanie zabrudzeń od powierzchni metalu.

Surfaktanty niskopienne tworzą micele, które otaczają cząsteczki oleju i umożliwiają ich całkowite wypłukanie. Dzięki temu powierzchnia metalu po płukaniu pozostaje:

  • czysta,
  • zwilżalna,
  • jednorodna,
  • wolna od pozostałości filmu organicznego.

Brak prawidłowego odtłuszczenia prowadzi do powstawania pęcherzy pod powłoką, odspajania farby oraz przyspieszonej korozji podpowłokowej. Dlatego etap alkaliczny stanowi fundament trwałości całego systemu.

Zastosowanie przemysłowe

Odtłuszczanie alkaliczne znajduje zastosowanie w przygotowaniu:

  • elementów po obróbce CNC i toczeniu,
  • konstrukcji stalowych przeznaczonych do lakierowania,
  • profili i detali ocynkowanych ogniowo lub galwanicznie,
  • elementów magazynowanych przed malowaniem,
  • detali seryjnych w produkcji przemysłowej.

Proces może być stosowany zarówno w liniach natryskowych wielostrefowych, jak i w wannach zanurzeniowych w mniejszych lakierniach.

Add a tagline

Dlaczego odtłuszczanie decyduje o trwałości powłoki

W procesie malowania proszkowego jakość przygotowania powierzchni ma bezpośredni wpływ na odporność antykorozyjną i przyczepność farby. Nawet minimalna ilość pozostałości olejowych może stać się punktem inicjacji defektów powłoki. W praktyce przemysłowej to właśnie niedokładne odtłuszczenie jest najczęstszą przyczyną:

  • odspajania farby,
  • powstawania pęcherzy,
  • mikroporów i „rybich oczek”,
  • przyspieszonej korozji podpowłokowej,
  • korozji krawędziowej (cut-edge creep).

Film olejowy jako bariera adhezyjna

Oleje obróbcze i chłodziwa tworzą na metalu cienką, hydrofobową warstwę. Taka warstwa obniża energię powierzchniową stali lub ocynku i uniemożliwia prawidłowe zwilżanie powierzchni przez kolejne kąpiele technologiczne.

Jeżeli powierzchnia nie zostanie całkowicie odtłuszczona:

  • aktywator kwaśny nie ma bezpośredniego kontaktu z metalem,
  • konwersja chemiczna nie przebiega równomiernie,
  • warstwa ochronna tworzy się punktowo lub wcale.

Powłoka proszkowa nakładana na tak przygotowany detal przylega mechanicznie, ale nie chemicznie – co skutkuje osłabioną adhezją.

Energia powierzchniowa a przyczepność farby

Alkaliczne odtłuszczanie zwiększa energię powierzchniową metalu poprzez usunięcie zanieczyszczeń organicznych. Czysta powierzchnia:

  • jest hydrofilowa,
  • wykazuje lepsze zwilżanie,
  • pozwala na równomierne rozprowadzenie warstwy konwersyjnej.

W praktyce oznacza to:

  • lepsze zakotwiczenie farby,
  • bardziej jednolitą strukturę powłoki,
  • mniejszą ilość mikroporów.

Pęcherze i korozja podpowłokowa – mechanizm powstawania

Pozostałości olejowe lub resztki chłodziw zatrzymują wilgoć pod powłoką. W środowisku eksploatacyjnym dochodzi do migracji wody i jonów korozyjnych, co prowadzi do powstania mikroogniw elektrochemicznych.

W takich miejscach zachodzą reakcje utleniania żelaza:

Fe → Fe²⁺ + 2e⁻

oraz redukcji tlenu:

O₂ + 2H₂O + 4e⁻ → 4OH⁻

Skutkiem jest rozwój korozji pod warstwą farby, która z czasem zaczyna się odspajać.

Równomierność warstwy konwersyjnej

Stabilna warstwa konwersyjna wymaga bezpośredniego kontaktu z czystym metalem. Nawet cienki film organiczny powoduje:

  • nierówną reakcję chemiczną,
  • lokalne różnice grubości warstwy,
  • słabszą odporność w testach mgły solnej (NSS).

Odtłuszczanie jest więc warunkiem koniecznym do uzyskania jednolitej i szczelnej powłoki ochronnej.

Wpływ na trwałość w czasie

Powłoka na źle odtłuszczonym podłożu może wyglądać poprawnie w momencie aplikacji, jednak problemy ujawniają się po kilku tygodniach lub miesiącach eksploatacji. Objawia się to:

  • pęknięciami przy krawędziach,
  • ogniskami rdzy pod farbą,
  • łuszczeniem się powłoki przy uderzeniach.

Właściwe odtłuszczanie znacząco redukuje te zjawiska i wydłuża żywotność zabezpieczenia antykorozyjnego.

Malowanie proszkowe

Zastosowanie w lakierniach proszkowych

System przygotowania powierzchni został opracowany z myślą o realnych warunkach pracy lakierni przemysłowych – zarówno w produkcji jednostkowej, jak i w trybie ciągłym. Może być wdrożony w różnych konfiguracjach technologicznych, bez konieczności kosztownej przebudowy linii.

Zastosowanie w różnych typach instalacji:

– Linie natryskowe wielostrefowe
System idealnie współpracuje z automatycznymi tunelami myjącymi, gdzie każdy etap (odtłuszczanie, płukanie, aktywacja, konwersja) odbywa się w oddzielnej strefie. Stabilne parametry pH i niskie pienienie pozwalają utrzymać powtarzalność procesu przy dużej wydajności produkcyjnej.

– Wanny zanurzeniowe
Formuła może być stosowana w procesach immersyjnych, szczególnie w mniejszych zakładach oraz przy elementach o złożonej geometrii. Odpowiednio dobrane stężenia zapewniają równomierną reakcję nawet w trudno dostępnych miejscach.

– Małe lakiernie przemysłowe
System jest skalowalny – może być używany w prostych układach 2–3 wannowych, jak również w pełnych liniach wielostrefowych. Niskie koszty kąpieli roboczej umożliwiają wdrożenie bez nadmiernego obciążenia budżetu.

– Produkcja seryjna konstrukcji stalowych
Przy produkcji masowej kluczowa jest powtarzalność. Kontrolowane parametry chemiczne ograniczają wahania jakości i redukują ilość braków produkcyjnych.

Kompatybilność z różnymi systemami powłok

System może być stosowany przed:

  • malowaniem proszkowym (epoksyd, poliester, hybrydy),

  • kataforezą (KTL),

  • powłokami ciekłymi (farby mokre przemysłowe).

Dzięki stabilnej warstwie konwersyjnej zwiększa przyczepność i poprawia odporność korozyjną niezależnie od rodzaju farby.

Kompatybilność ze stalą i ocynkiem

Formuła została opracowana tak, aby zapewnić bezpieczną pracę zarówno na stali węglowej, jak i na elementach ocynkowanych (ogniowo i galwanicznie). Kontrolowany zakres pH oraz zastosowanie odpowiednich inhibitorów ograniczają ryzyko nadtrawiania cynku i powstawania niejednorodnych warstw reakcyjnych.

Dlaczego to istotne?

Nadmiernie agresywne środowisko chemiczne może prowadzić do:

  • rozpuszczania warstwy cynku,

  • powstawania plam i przebarwień,

  • destabilizacji kolejnych kąpieli,

  • zwiększonego zużycia chemii.

W prezentowanym systemie parametry zostały dobrane tak, aby:

  • zachować integralność powłoki cynkowej,

  • zapewnić równomierną reakcję konwersyjną,

  • utrzymać stabilność kąpieli przez długi okres pracy,

  • ograniczyć wnoszenie zanieczyszczeń do kolejnych etapów.

Stabilność procesu i powtarzalność parametrów

Kontrola pH, przewodności oraz stężenia składników aktywnych pozwala utrzymać proces w wąskim, bezpiecznym zakresie roboczym. Dzięki temu lakiernia uzyskuje:

✔ jednolitą jakość powłoki
✔ mniejszą ilość poprawek i reklamacji
✔ dłuższy czas eksploatacji kąpieli
✔ przewidywalne wyniki w testach korozyjnych