Disincrostante potente in polvere 1:10 – Disincrostante industriale a base di acido solfammico
Disincrostante potente in polvere 1:10 – Disincrostante industriale a base di acido solfammico
€96,17 EUR
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Il disincrostante deve essere utilizzato nel rapporto di 1 kg di prodotto na 10 kg di acqua.
Si consiglia semper di acquistare una quantità leggermente Superiore, poiché negli impianti più vecchi il reale dell'acqua nel Circuito è spesso maggiore rispetto a quanto indicato nei dati tecnici.
Una piccola scorta evita interruzioni e garantisce un'operazione di disincrostazione eficace già al primo utilizzo.
Disincrostante acido potente in polvere – stężenie 1:10
Opis produktu:
Disincrostante acido ad alte prestazioni in form di polvere, sviluppato specamente per la rimozione professionale del calcare e dei depozyti di calcio-magnesio da sistemi industriali quali:
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scambiatori di calore
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maszyna do stemplowania i inicjacji
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caldaie
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impianti idrici e di riscaldamento
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serbatoi in pressione
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lavastoviglie industriali i sistemi di lavaggio
Basato su acido solfammico (H₃NSO₃) .
Vantaggi:
✅ azione Rapida ed skuteczność
Modalità d'uso:
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sciogliere 1 kg di polvere w 10 litrach d'acqua
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si consiglia acqua calda (40–60 °C)
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immettere la soluzione nel sistema e avviare la circolazione o il riscaldamento
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il sistema deve rimanere aperto durante il Processo (si libera CO₂ )
Raccomandazioni di circolazione:
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prędkość maksymalna: 0,5–2 m/s
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tempo di circolazione: 1–3 rudy
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aplikacja statyczna: 3–6 rudy
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risciacquare accuratamente con acqua pulita
Uso preventivo:
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rozcieńczenie 1:20 (0,5 kg / 10 l)
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una volta a settimana
Wyniki:
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previene nuovi depositi
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migliora lo scambio termico
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ośmieszaj i kosztuj manutenzione
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prolunga la vita degli impianti
Konfesje:
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25 kg , zawartość PE odporna na wszystko
Sicurezza (CLP):
H315, H319, H412
P280, P305+P351+P338, P302+P352, P501
Stoccaggio:
+5 °C – +25 °C, luogo asciutto
Ważne: 2 lata
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Ambiti di applicazione del nostro decalcificante
Il nostro decalcificante viene utilizzato ovunque i persistenti depositi minerali possano compromettere le prestazioni e la sicurezza operativa degli impianti. Il prodotto è stato sviluppato specificamente per uso professionale e industriale ed è adatto sia alle tubazioni dell’acqua, sia ai complessi sistemi di raffreddamento tecnici.
Collaboriamo con aziende che utilizzano il nostro decalcificante, tra l’altro, per la pulizia dei circuiti di raffreddamento delle macchine a iniezione plastica – luoghi in cui la rimozione efficace delle incrostazioni calcaree è fondamentale per la stabilità della temperatura e il funzionamento affidabile delle macchine.
Macchine per lo stampaggio a iniezione della plastica
Il decalcificante rimuove in modo efficace i depositi minerali dai circuiti di raffreddamento delle macchine per lo stampaggio a iniezione, ripristina la piena permeabilità dei canali e migliora il trasferimento termico. Un utilizzo regolare previene il surriscaldamento degli stampi, riduce il tempo di ciclo e prolunga la durata dell’intero sistema di raffreddamento.
Scambiatori di calore industriali
Il prodotto dissolve le incrostazioni dure e i depositi calcarei che riducono l’efficienza degli scambiatori di calore. L’applicazione migliora il trasferimento termico, riduce il consumo energetico e diminuisce il rischio di guasti causati dal restringimento delle sezioni di flusso.
Vasche di riabilitazione e vasche idromassaggio (Whirlpool)
Il decalcificante rimuove il calcare dalle tubazioni dell’acqua, dagli ugelli, dai canali d’aria e dalla pompa, migliorando le prestazioni del sistema di idromassaggio acqua-aria. Previene l’ostruzione degli ugelli, riduce il rumore di funzionamento e prolunga la durata dell’intero sistema di idromassaggio.
Impianti di riscaldamento industriali (riscaldamento centralizzato)
Il prodotto pulisce le tubazioni e gli scambiatori di calore nei circuiti di riscaldamento industriali, rimuovendo i depositi minerali che ostacolano il flusso e il trasferimento termico. Un utilizzo regolare ripristina la corretta circolazione, aumenta l’efficienza dell’impianto e riduce il consumo energetico.
Die kontinuierliche Entfernung von Ablagerungen wie CaCO₃, MgCO₃, CaSO₄, Mg(OH)₂ und Silikaten ist entscheidend für die Energieeffizienz und Betriebssicherheit von Wärmetauschern. Diese Beläge besitzen eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit und verursachen zahlreiche technische sowie wirtschaftliche Nachteile.
Entkalken
Applicazione del decalcificante – Passo per passo (1:10)
1. Preparazione della soluzione
Misurare 1 parte di decalcificante e 10 parti di acqua.
Esempio: 1 litro di decalcificante + 10 litri di acqua.
Versare sempre il decalcificante nell’acqua, mai il contrario.
2. Miscelazione della soluzione
Mescolare accuratamente fino a ottenere una soluzione completamente omogenea.
La soluzione deve risultare limpida.
3. Applicazione sulla superficie o nel sistema
Versare la soluzione nel sistema, nella tubazione, nello scambiatore di calore, nella vasca o nel serbatoio.
Assicurarsi che tutti i depositi di calcare siano completamente coperti.
4. Tempo di reazione
Lasciare agire per 10–20 minuti.
In caso di incrostazioni pesanti, ripetere il processo.
Durante la reazione possono formarsi schiuma e CO₂ – è normale.
5. Supporto meccanico (opzionale)
Per incrostazioni molto forti, muovere leggermente il sistema, effettuare un leggero risciacquo o utilizzare una pompa di ricircolo.
6. Risciacquo accurato
Dopo la reazione, risciacquare l’intero sistema con abbondante acqua pulita.
Continuare fino a quando l’acqua risulta completamente limpida e senza schiuma.
7. Controllo del risultato
Verificare la superficie o il sistema.
Se sono ancora visibili residui, ripetere il procedimento con la stessa diluizione.
8. Indicazioni finali
Non utilizzare su superfici sensibili agli acidi (ad es. alluminio, marmo).
Dopo la decalcificazione, è consigliabile un risciacquo neutralizzante, ad esempio con acqua e una piccola quantità di bicarbonato di sodio (idrogenocarbonato di sodio).
Il materiale mostrato evidenzia l’efficacia di un decalcificante specifico per macchine per lo stampaggio a iniezione. Il prodotto rimuove anche le incrostazioni di calcare più dure dai canali di raffreddamento, ripristinando il flusso d’acqua ottimale, una stabilità termica costante dello stampo e cicli di lavoro più brevi.
Un utilizzo regolare riduce il consumo energetico, minimizza il rischio di guasti e aumenta in modo significativo l’efficienza complessiva della linea produttiva.
Una soluzione ideale per le aziende che richagen die massima Leistung? → che richiedono le massime prestazioni dalle loro macchine.
