Formule brevetée FLASH-RUST – Numéro R.489348

DÉROUILLANT ANTICORROSION
GÉNÈRE UNE COUCHE FLASH-RUST SUR LA SURFACE

Produit professionnel dérrouillant-passivant pour acier et fonte.
En une seule opération, il dissout la rouille et forme une couche de conversion phosphato-molybdénate, qui retarde la rouille instantanée (flash-rust) et améliore l’adhérence des peintures.
Idéal pour les ateliers, la maintenance industrielle, le detailing, la rénovation de structures, les éléments soudés et la préparation avant peinture.

Effet : métal nettoyé + micro-couche de conversion 0,3–0,8 μm
Durabilité “à sec” (20 °C, HR 60 %) : RR₁ ≥ 72 h, RR₅ ≥ 144 h
Peignabilité – adhérence : Gt0–Gt1 (acrylique/époxy)
Convient pour aciers de construction S235–S355, fonte brute, oxydée ou soudée.

OXFO – LIGNE PROFESSIONNELLE DE DÉROUILLANTS PASSIVANTS

Préparation idéale avant :
peintures acryliques, époxydiques, polyuréthanes et poudres.

Avantage sous peinture :
E_corr après 24 h ≥ +250 mV (vs acide phosphorique seul); adhérence Gt0–Gt1.

Applications typiques :
pièces embouties, profilés, cadres, jantes en acier, rampes, éléments de machines.

Compatibilité des matériaux d’installation :
PE / PP / PVDF / PTFE / AISI 316L

À éviter : contact prolongé avec l’aluminium et le zinc (risque d’attaque chimique).
Pour le zinc – effectuer un test ponctuel et réduire le temps d’exposition.

Rendement : selon le degré de corrosion et la méthode d’application :

• Pulvérisation / brosse : ~8–15 m²/L (nettoyage + conversion)

• Immersion : jusqu’à 20 m²/L (circuit fermé avec filtration)

3) Instructions d’application

1. Préparation avant application

1. Éliminer mécaniquement les particules de rouille non adhérentes à l’aide d’une brosse métallique ou d’un grattoir — il n’est pas nécessaire d’aller jusqu’au métal nu.

2. Dégraisser la surface avec de l’eau chaude et un détergent ; rincer puis sécher ou souffler à l’air.
   (Étape obligatoire pour les surfaces fortement huilées ou grasses.)

3. Travailler à une température comprise entre 10 et 30 °C.
   Éviter le soleil direct et les courants d’air, qui peuvent provoquer un séchage trop rapide du produit.

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2. Méthodes d’application

A. Pulvérisation ou application au pinceau (méthode universelle)

• Agiter le bidon avant utilisation.

• Appliquer uniformément, sans coulures ni excès.

• Temps d’action : 20 à 40 minutes pour une rouille standard.
  En cas de corrosion plus épaisse, répéter le cycle une ou deux fois supplémentaires (chaque cycle de 20–40 min).

• Observation : la surface doit devenir uniforme, gris foncé à graphite — signe que le film de conversion s’est formé.

• Rinçage : pulvériser légèrement de l’eau déminéralisée (ou rincer rapidement) uniquement pour éliminer les résidus libres.

• Séchage : à 30–40 °C pendant 10–15 minutes, ou à température ambiante plus longtemps.

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B. Immersion (résultat le plus propre, pièces détachées)

• • Utiliser un bac en PE, PP, PVDF ou acier inoxydable résistant aux acides.

  • Immerger complètement la pièce dans la solution.

  • Temps d’action : 30 à 180 minutes selon l’épaisseur de la rouille ; pour la corrosion épaisse, prolonger le bain ou répéter le traitement.

  • Retirer la pièce, laisser s’égoutter et sécher à 30–40 °C.

4) Foire aux questions – Utilisation du produit

1. Faut-il sabler ou poncer la surface avant utilisation ?

Non, ce n’est pas nécessaire.
Le produit agit chimiquement – il dissout la rouille et les oxydes de fer sans action mécanique agressive.

Il suffit de retirer les particules de corrosion lâches à l’aide d’une brosse métallique, d’un papier abrasif ou d’un grattoir afin d’obtenir une surface stable et adhérente.

Le sablage n’est pas nuisible, mais non obligatoire.
Cependant, si la surface présente plusieurs couches de peinture ancienne, il est recommandé de les retirer mécaniquement pour permettre un contact direct du produit avec le métal.

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2. Faut-il appliquer une couche d’apprêt après le traitement ?

Non, ce n’est pas nécessaire.
Le produit forme lui-même une micro-couche de conversion qui agit comme apprêt chimique anticorrosion.

Cette couche est constituée de phosphates et de molybdates de fer, de zinc et de manganèse, qui se lient chimiquement au métal, assurant une protection temporaire contre la rouille pendant plusieurs jours.

Il est donc possible de peindre directement après séchage, sans appliquer d’apprêt supplémentaire.
Pour une protection à long terme (en extérieur), il est toutefois recommandé d’appliquer une peinture primaire ou époxy dans les 24 à 72 heures suivant le traitement.

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3. Combien de temps faut-il laisser agir le produit ?

Le temps d’action dépend du degré de corrosion :

• Légères traces de rouille / teinte brunâtre : 3 à 5 minutes.

• Corrosion moyenne : 5 à 10 minutes, jusqu’à obtention d’une teinte gris-graphite uniforme.

• Rouille épaisse (> 0,5 mm) : laisser agir 15 à 30 minutes ou répéter le traitement 2 à 3 fois.

Une fois la teinte gris foncé uniforme obtenue, la surface est propre et recouverte d’une couche protectrice active.

Ne pas laisser sécher complètement avant rinçage –
il faut rincer avec une fine brume d’eau déminéralisée, puis sécher.

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4. Comment savoir si la réaction est terminée ?

Les signes indiquant la fin du processus sont :

• une couleur gris-graphite homogène,

• absence de taches brunes,

• surface mate et uniforme, sans zones brillantes ni traces.

Après rinçage et séchage, il ne doit pas rester de dépôts.
S’il subsiste des points rouillés, répéter simplement l’opération.

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5. Peut-on appliquer le produit sur une surface humide ?

Oui, mais l’efficacité sera réduite.
Il est préférable d’appliquer sur une surface sèche et dégraissée, car l’eau dilue les composants actifs.

L’humidité ne détruit pas l’effet, mais peut prolonger la réaction de quelques minutes et augmenter la consommation du produit.

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6. Peut-on utiliser le produit sur du zinc, de l’aluminium ou du cuivre ?

Le produit est destiné principalement à l’acier et à la fonte.

Sur zinc ou aluminium, il peut provoquer un léger voile blanchâtre ou matage, effet naturel de la réaction avec l’acide phosphorique.
Dans ce cas, limiter le temps de contact à 1–3 minutes et effectuer un test local sur une zone discrète.

Sur cuivre et laiton, le produit agit plus doucement – il peut légèrement assombrir la surface.

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7. Peut-on peindre immédiatement après le traitement ?

Oui, après un séchage complet (25–50 °C ou séchage naturel pendant 1 à 2 heures).
La surface traitée est parfaitement préparée pour les peintures acryliques, époxydiques, polyuréthanes ou en poudre.

Aucun apprêt supplémentaire n’est requis.
L’adhérence des peintures augmente jusqu’à +50 % par rapport au métal brut.

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8. Le produit protège-t-il le métal si celui-ci n’est pas peint ?

Oui – il forme une barrière anticorrosion temporaire, protégeant l’acier pendant 7 à 14 jours dans un environnement sec (HR 40 %).
Dans un environnement plus humide (HR 60–80 %), la protection dure quelques heures à quelques jours.
Pour un stockage prolongé ou une exposition extérieure, appliquer une peinture de finition ou une huile de conservation.

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9. Le produit peut-il laisser des résidus ou des taches blanches ?

Seulement si la surface n’a pas été rincée après la réaction ou si de l’eau dure a été utilisée.
Un léger rinçage à l’eau déminéralisée suffit – éviter un lavage intensif.

En cas de dépôts, les éliminer avec un chiffon humide ou un papier abrasif fin (grain ≥ 600).

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10. Comment stocker le produit ?

• Conserver dans un récipient fermé, à une température de 10–25 °C.

• Ne pas stocker dans des récipients métalliques (utiliser PE, PP ou PVDF).

• Le produit reste stable 12 mois à partir de la date de fabrication.

• Protéger du gel et de la lumière directe du soleil.

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5) Sécurité, stockage et classification CLP

Avertissement de danger :

DANGER

Substances dangereuses :

Acide phosphorique (V) … %

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Mentions de danger (phrases H) :

H314 – Provoque des brûlures graves de la peau et des lésions oculaires.

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Conseils de prudence (phrases P) :

• P102 – Tenir hors de portée des enfants.

• P280 – Porter des gants de protection / des vêtements de protection / un équipement de protection des yeux / du visage.

• P301 + P330 + P331 – EN CAS D’INGESTION : rincer la bouche. NE PAS faire vomir.

• P303 + P361 + P353 – EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU (ou les cheveux) : enlever immédiatement tous les vêtements contaminés. Rincer la peau à l’eau ou se doucher.

• P305 + P351 + P338 – EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX : rincer avec précaution à l’eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si possible. Continuer à rincer.

• P310 – Appeler immédiatement un médecin.

• P405 – Garder sous clé.

• P501 – Éliminer le contenu / le récipient dans un centre agréé de collecte des déchets ou le retourner au fournisseur.

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Code UFI :

E600-Y069-V00Q-4YQW

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Classification du mélange selon le règlement (CE) n° 1272/2008 (CLP) :

• Skin Corr. 1B, H314 – Corrosion cutanée, catégorie 1B

• Eye Dam. 1, H318 – Lésions oculaires graves, catégorie 1

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Stockage :

• Conserver dans un récipient fermé hermétiquement, entre 10 et 25 °C.

• Ne pas stocker dans des récipients métalliques (utiliser PE, PP ou PVDF).

• Protéger du gel et de la lumière directe du soleil.

• Durée de stabilité : 12 mois à partir de la date de production.

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Recommandations générales de sécurité :

• Utiliser uniquement dans des zones bien ventilées.

• Ne pas mélanger avec d’autres produits chimiques.

• Après utilisation, rincer les outils à l’eau.

• Lire attentivement la fiche de données de sécurité (FDS/SDS) avant utilisation.

• Produit exempt de solvants chlorés et de composés organiques volatils agressifs.

• Sûr pour l’acier et l’environnement de travail lorsqu’il est utilisé conformément aux instructions.